Projeto de moldagem por injeção: 10 considerações críticas de projeto de qualidade

Michael Paloian | 04 de agosto de 2019

Existem milhares de designers que projetam peças moldadas por injeção, mas há um grupo de elite dentro desta grande comunidade que pode realmente projetar peças para moldadores por injeção. O design do produto moldado por injeção evolui através de muitas fases de desenvolvimento antes que todas as peças sejam finalmente documentadas e liberadas para um moldador para produção. Esta última etapa do processo de desenvolvimento é a mais crítica, uma vez que alterações ou correções no projeto não podem mais ser feitas sem aumentar significativamente os custos ou atrasar o projeto. Infelizmente, os erros de projeto de peças plásticas serão descobertos somente depois que as peças do primeiro artigo forem inspecionadas e avaliadas pelo equipe do projeto. Mesmo com a sofisticada simulação de fluxo de molde atual, verificações de interferência CAD 3D, prototipagem rápida e inúmeras outras ferramentas de desenvolvimento, é impossível para qualquer pessoa prever todos os problemas potenciais de uma peça moldada por injeção. No entanto, existe um método muito simples e de baixo custo para minimizar possíveis problemas e garantir virtualmente peças perfeitas. Isso se chama parceria com seu moldador, que é o foco deste artigo.

Não importa o quão bem você acha que sabe como projetar peças para moldagem por injeção adequadamente – você deve sempre formar uma parceria estreita com seu moldador preferido o mais cedo possível no processo de design. Cada moldador tem suas próprias preferências de ferramentas e técnicas para moldar peças, o que pode ter um efeito significativo no design da peça. Essas preferências subjetivas podem influenciar qualquer um dos seguintes parâmetros principais relacionados ao projeto que afetam uma peça moldada por injeção:

Muitas vezes é difícil para projetistas/engenheiros desenvolver esse relacionamento no início do processo de projeto, uma vez que a seleção de um moldador é muitas vezes adiada até que o projeto seja concluído e liberado para cotação formal pelo departamento de compras. Além disso, muitos moldadores não fornecerão qualquer contribuição até terem a certeza de que o projeto lhes será adjudicado. Esse impasse impede que os projetistas sigam essas recomendações, muitas vezes resultando em atrasos inaceitáveis ​​ou custos excessivos devido à complexidade das ferramentas ou aos longos tempos de ciclo. Estas políticas não são rentáveis ​​a longo prazo, uma vez que reduzem significativamente a eficiência do desenvolvimento de um produto. No entanto, existem algumas soluções simples para resolver este paradoxo.

A primeira solução normalmente usada por empresas maiores é gerar uma pequena lista de fornecedores preferidos com base em uma extensa análise de especialistas de sua equipe. Este grupo limitado de três a quatro moldadores e fabricantes de ferramentas preferidos é normalmente acessível aos engenheiros durante todo o desenvolvimento devido aos seus acordos comerciais mutuamente benéficos. As empresas menores podem selecionar um ou dois moldadores viáveis ​​​​no início do processo, estabelecendo um relacionamento comercial de boa fé. Este acordo informal de aperto de mão exige que ambas as partes sejam mutuamente honestas sobre os custos estimados e os termos de, em última análise, fazer negócios entre si. Embora não haja garantias, uma aliança poderia ser desenvolvida à medida que moldadores e designers partilhassem os seus conhecimentos ao longo do processo de desenvolvimento do design.

Deve-se notar que projetar uma peça moldada por injeção de qualidade exige que um projetista tenha conhecimento de todos os parâmetros fundamentais de projeto associados à moldagem por injeção e seja altamente qualificado na técnica. A parceria moldador/designer não pretende ser um programa de estágio – ela deve otimizar a transferência do projeto final para a produção com poucas ou nenhuma alteração. Se concluídas com êxito, as peças finais da produção normalmente são moldadas com precisão e de acordo com as especificações, pelos seguintes motivos.

1. Opções e consequências materiais

Os materiais são frequentemente especificados no início do processo de design e devem ser acordados mutuamente por ambas as partes. Às vezes, os moldadores podem comprar grandes quantidades de resinas específicas com grandes descontos. Esses descontos podem ser repassados ​​aos clientes. Por exemplo, se um projetista puder especificar um grau de ABS que corresponda às propriedades daquele adquirido em grandes quantidades por um moldador, muitas dezenas de milhares de dólares poderão ser economizados. Um projetista pode descobrir que certas resinas de alto desempenho podem não ser ideais para um moldador devido à viscosidade, alto teor de vidro ou cristalinidade. Uma resina pode ser escolhida por propriedades específicas de resistência física ou química, mas pode ser muito difícil de moldar ou manter tolerâncias específicas. Os moldadores devem estar de acordo com as resinas especificadas e com os requisitos gerais das peças, uma vez que serão necessários para realmente moldar as peças.